压缩介质氨气
工作原理活塞式压缩机
润滑方式无油润滑
性能低噪音变频防爆
功率45kw
流量<4800 Nm³/hr
控制PLC自动控制
驱动方式电机
冷却方式风冷、水冷、混合冷却
在氨气压缩机工作时,余隙容积使进气阀吸入的气体体积减少了,相应排气量降低了,所以在设计气缸时,要预先考虑到余隙容积对排气量的影响。设计氨气压缩机时,在考虑到生产率、制造、装配运转等情况下,应尽量使余隙容积小些。但有时为了调整活塞力,相应加大些余隙容积,这在设计对动式氨气压缩机时,也是经常碰到的。
氨制冷压缩机工作原理?
氨压缩机工作原理释义:氨机的制冷过程,是在氨压缩机、冷却器、调节阀、蒸发器等组成的循环密闭系统中进行,氨液通过调节阀降低压力进人蒸发器后,吸收被冷却介质的热量而蒸发,使介质温度降低,达到制冷的目的;蒸发的氨气被压缩机吸 回,经压缩排人冷却器,使氨气降温凝为氨液。
一个完整的制冷系统,一般由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、 氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成 。
其中,制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器(冷库排管)是四个基本部件。它们之间用 管道依次连接,形成一个封闭的系统,制冷剂氨在系统中不断循环流动,发生状态变化,与外界进行 热量交换。
其工作过程是:液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后,汽化成低压低温的氨气,被 压缩机吸入,压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器,在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液, 经节流阀节流为低温低压的氨液,再次进入蒸发器吸热气化,达到循环制冷的目的。
氨气压缩机工作原理:
液态氨在蒸发器中吸收了制冷对象的热量,蒸发成氨蒸汽;氨蒸汽包含着吸收来的热量被压缩机抽送到冷凝器,并压缩成高压、高温的氨蒸汽,这时候氨蒸汽中又加进了电动机的热功当量所附加的热量;冷凝器中的氨蒸汽,将热量传送给温度较低的冷却水,失去热量的氨蒸汽被冷凝成为液态氨;节流阀将冷凝下来的液氨再有节制的补充给蒸发器,使蒸发器能够连续地工作;整个工作过程是将低于-18℃的制冷对象中的 热量,强制送到+30多℃的冷却水中去,使制冷对象失去热量,温度降到我们所需要的-18℃;而冷却水吸收了热量后,又通过水蒸汽的蒸发,将热量传送给了大气。
氨气压缩机正常停机
1、将能量调理四通阀手柄转到减载位置,关闭供液阀,关小吸气截止阀。
2、待滑阀回到40~50%位置时,按下主机中止按钮,主机中止运转后,关闭吸气截止阀。
3、待减载至零位后按下油泵中止按钮,水泵视运用请求肯定中止还是处于开启状态。
4、切断机组电源。
氨气压缩机操作过程
1、启动水泵使水路循环。
2、开启排气截止阀,油过滤器前后阀、表阀。
3、翻开电源控制开关,察看电压、控制灯、油位能否正常。
4、启动油泵,运转正常后,翻开油冷却器冷却水阀。
5、检查能量指示能否在零位,将四通阀手柄转到减载位置。
6、启动压缩机,开启吸气截止阀,察看油压能否**排气压力0.15~0.3MPa。
7、分数次增载并相应开启供液阀,若机组运转正常,继续增载至所需能量位置,然后将四通阀手柄移到中止位置,让机组在正常状况下继续运转。
8、机组正常运转后,应注意察看并按时记载吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、油温、电压、电流值。
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